离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备。郑州天一萃取公司推出的CWL-M系列离心萃取机是针对目前传统离心萃取机的弊端而开发的，拥有自主知识产权的新型设备，专利号为：ZL2014205865573，同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。
应用行业：化工、制药、湿法冶金、食品、环保、石油、香料、染料等行业
混合通量：1-150000 L/H
是否定制：是
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图：郑州天一萃取CWL-M系列离心萃取机
1、混合传质过程——轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
2、两相分离过程——混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
1、结构简单、稳定——采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题，节约了设备维护费用。
2、节能——处理量更大、更节能(同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。
3、耐腐蚀——设备可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(盐酸、混合酸等)的腐蚀。
4、混合、分离效果好——多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。
5、重相堰板更换方便——料液体系变更时，重相堰板可实现快速更换，操作简单方便。
6、设备存液量小——设备有效容积小。
7、自动化程度高——可实现在线实时监控设备运转数据，可选配符合GMP标准的在线清洗系统、完全能适应间歇式和连续式运转。
离心萃取机广泛应用于不含固体或含少量固体的液液萃取或分离过程。
1、制药行业——医药中间体、原料药的制备，中药物质提取等
2、精细化工——化工、农药中间体，香料、化妆品原料提取，DMF、DMAC等有机溶剂的萃取
3、石油行业——润滑油萃取精制，柴油脱硫等
4、食品行业——乳酸、柠檬酸发酵液萃取分离，食用油、食品色素萃取等
5、湿法冶金——铜、钒、镍、钴、锌、铷及稀土元素等萃取分离，盐湖硼、锂萃取
6、环保行业——含酚废水、废酸处理、印染废水(H酸、T酸等)、DMF废水、萘磺酸废水等处理
7、油水分离——部分有机溶剂与水的分离
1、医药行业工艺流程图（以抗生素发酵液为例）：
2、湿法冶金简易萃取工艺流程图：
3、植物中药物质提取工艺流程图：
|
型 号 |
转鼓直径 （mm） |
混合通量 （L/h） |
进出口管径 （mm） |
电机功率 （kw） |
单台外形尺寸 （mm） |
重 量 （kg） |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
CWL25-M |
25 |
≤10 |
φ10 |
0.09 |
230×230×800 |
5.5 |
|
CWL50-M |
50 |
≤50 |
DN20 |
0.18 |
400×370×900 |
32 |
|
CWL150-M |
150 |
≤1000 |
DN40 |
1.5 |
620×630×1250 |
220 |
|
CWL250-M |
250 |
≤3000 |
DN50 |
1.5 |
750×750×1400 |
240/320 |
|
CWL350-M |
350 |
≤8000 |
DN80 |
2.2 |
950×950×1600 |
410/520 |
|
CWL450-M |
450 |
≤15000 |
DN100 |
4.0 |
1070×1070×1800 |
820/860 |
|
CWL550-M |
550 |
≤40000 |
DN100 |
4.0 |
1200×1200×1760 |
1320 |
|
CWL650-M |
650 |
≤60000 |
DN150 |
4.0/5.5 |
1380×1380×2250 |
2000 |
|
CWL900-M |
900 |
≤150000 |
DN200 |
7.5 |
1690×1690×2480 |
2500 |
图：天一萃取为河南某单位年产10000吨有机酸生产线供应大批CWL250-M型离心萃取设备
图：山东淄博某化工厂湿法冶金项目引进天一萃取8台CWL650-M型离心萃取机（氟材料）
图：广西某稀土开发公司引进天一萃取8台CWL650-M型离心萃取机（氟材料）
图：天一萃取2台304不锈钢材质CWL350-M型离心萃取机应用于河北某化工厂
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