溶剂萃取精制是润滑油生产的重要过程，是生产高质量润滑油的必需环节。
一、润滑油精制的萃取工艺原理
润滑油精制的油料主要有两大类：一类是馏份润滑油;另一类是残渣润滑油。这两类油料中除了含有大量的理想组分以外，还含有少量的非理想组分，如多环短侧链的芳香烃、环烷烃及胶质等，这些非理想组分的存在极大地影响了润滑油黏度与温度的关系性能(即黏温性能)，以及氧化安定性等表征润滑油质量好坏的重要性能指标。
润滑油精制的主要目的是通过选择一些极性溶剂。用溶剂萃取的方法将油料中的非理想极性组分去除掉，以改善润滑油的黏度指数、氧化安定性和色度等。
二、润滑油精制萃取剂——NMP被越来越广泛的应用
润滑油精制过程中的关键是萃取剂的选择。有关的研究者们在这方面进行了大量的工作，并且也取得了很大的成就。现在使用最广泛的是水酚和糠醛两种萃取剂。1979年。美国埃克森公司和德士古公司指出，采用一甲基吡咯烷酮作为萃取剂的润滑油精制过程，同其他溶剂作为萃取剂的精制工艺过程相比，有许多优点，例如：可以降低精制过程的溶剂比;提高精制油的收率;可较大幅度降低能耗;可增加装置处理能力：可减少对环境和人体的毒害等。
此，现在工业生产中应用的萃取剂有三种：水酚(含水酚)、糠醛和N一甲基吡咯烷酮。
三、传统润滑油精制萃取设备——萃取塔存在不足
我国是润滑油生产大国，在坚持以我为起开发新的润滑油精制工艺和设备的同时，积极吸取国外的先进润滑油精制技术。到20世纪9O年代初，我国润滑油的生产装置使用的萃取塔使得润滑油精制生产中的能耗大幅降低。其所采用的萃取塔大部分为转盘塔和填料萃取塔，因为润滑油精制所面对的体系是中低界面张力的体系，要求处理能力大，操作弹性大。
从目前这些装置运行的情况来看，虽然我国的润滑油生产在能耗方面接近或达到了国外的先进水平，但是还有其他一些问题亟待解决。例如：精制油收率较低、质量较差;与国外同类装置相比，我们的溶剂单耗明显偏高;此外，还存在溶剂对设备的腐蚀、对环境及工人身体的危害等。所以，为了提高我国的润滑油精制水平及润滑油产品质量，以增强国产润滑油产品的市场竞争力，仍需要在精制工艺和设备研制等方面进行大量的基础研究和工业开发工作。
四、新型NMP润滑油精制设备——CWL-M离心萃取机
郑州天一萃取公司推出的CWL-M系列离心萃取机是针对目前传统润滑油精制萃取设备的弊端，开发了拥有自主知识产权的CWL-M新型离心萃取机，专利号为：ZL2014205865573，该系列离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用，目前已经成功应用于多家润滑油精制企业NMP萃取生产线项目中，取得良好的运行效果，深受客户称赞。
CWL-M离心萃取机有哪些性能特点呢?
(1)两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大。
(2)两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
(3)传质效率高，级效率高，开停车方便，停车后不破坏平衡。
(4)设备占地面积小，综合投资成本低。
(5)适应性强，灵活性高，可间歇运行，可单台运行，可连续逆流操作，且中间不需要另设级间泵。
(6)高分子复合材料，不腐蚀设备。
五、NMP废水处理-溶剂回收仍采用CWL-M离心萃取机
值得一提的，在润滑油精制生产后排出的废水，仍含高浓度的NMP萃取剂，该萃取剂价格昂贵，目前大部分润滑油精制企业都选择重新回收再利用，节省溶剂成本。而郑州天一离心萃取机已经成为高浓度NMP废水处理的萃取设备，通过络合萃取工艺，离心萃取机一方面将企业排放的nmp废水COD大幅降低，甚至达到了排放标准;另一方面将99.8%以上的nmp溶剂进行回收，节省大量生产费用，详细客户案例请咨询在线客服!
获取更多资料请点击右侧在线客服！或留言给我们！
为您排忧解难是我们的荣幸
