精细化工生产中,有时会遇到需要将二氯甲烷原液(负载产品)中的DMF除去,这个生产工段叫做反萃段,需要用到反萃设备,反萃设备在功能上与萃取设备是一致的。
而目前很多化工厂家仍然采用传统釜式萃取分离装置,反应釜采用间歇方式生产,费时费力,更多的化工厂对萃取设备提出了更高的要求,连续化、大型化、现代化的萃取分离装备越来越受到广大客户的认可和追捧。
郑州天一萃取公司针对化工厂间歇式生产的困难,向市场推出了连续化的离心萃取工艺,该工艺具有萃取效果明显、分离速度快、萃取效率高等优点,并且,该工艺配有锆丝静电导出装置,能及时消除静电产生的安全隐患。针对二氯甲烷除去DMF的处理需求,郑州天一给出了完善的处理流程:
1、洗涤
原液中的DMF水溶性杂质,通过加水进行萃取洗涤,原液中DMF、水溶性杂质转移至水相中,最终达到净化原液的目的。
2、回收
水洗水经过两级逆流工段后,不仅将水溶性杂质去除,同时也将部分产品带走。这时,就需要对回收工段使用二氯甲烷将洗涤水中“夹带产品的水相”进行萃取回收,实现产品回收。
值得一提的的,在洗涤阶段,通过对离心萃取机泵流量计的调整,可以实现对原液和洗涤水的准确计量,从而控制进料的相比和流量,以达到最佳的水洗效果。
那么,新型CWL-M型离心萃取机与传统反应釜相比具有哪些优势呢?
1、离心萃取系统占地面积小,处理量大;
2、离心萃取系统为封闭循环系统,操作环境好;
3、离心萃取设备功耗较低(CWL350-M型功率为2.2Kw),可降低生产成本;
4、离心设备可实现连续化操作,大大减少人力的投入;
5、溶剂损失量少,节省后续工段的投入。
郑州天一萃取推出的离心萃取机品质高、功耗低、无易损件,可耐各种强酸强碱的腐蚀,受到全国各地百家客户的赞誉,成为了名副其实的“混合与分离专家”。
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