一、钒金属来源
钒金属来源主要有：含钒页岩、飞灰、废催化剂、钒矿渣等。
二、钒提取分离生产线的流程
提取钒传统采取的钠盐焙烧—水浸—酸沉淀—碱溶—铵盐沉淀—偏钒酸铵热解工艺流程，因存在氯化氢、氯气等有毒气体的污染、总回收率低的问题，采取该技术的一些小企业已纷纷停产。
钒金属提取分离的新工艺流程——湿法浸出工艺方法，被越来越多的企业所采用。该流程主要为：含钒原料——浸出——净化富集——沉钒——五氧化二钒产品。
含钒浸出液具有pH低、杂质离子多且含量高等特点。所以，第三步——净化富集非常关键。若不经过净化富集，直接对浸出液沉钒,则沉淀率只有80%～90%,而且沉淀物中杂质含量很高,给后期净化和沉钒带来了极大的麻烦。且步骤应对酸浸液中的钒直接进行提取分离，如果分别分离除去杂质，再沉钒,则净化过程复杂、试剂加入量大,且五氧化二钒损失大,最多高达15%。
三、含钒金属酸浸液的净化富集方法分类
1、化学沉淀法。该方法操作简单、成本低廉。缺点是：对钒的浓度要求高、碱消耗量大、杂质分离不彻底。
2、离子交换发。该方法环保、高效、可再生。缺点是：操作周期长、吸附效率低、萃取效果受杂质离子影响大。
3、溶剂萃取法。该方法放映快速，选择性好。
从酸性浸出液中回收钒，萃取法更为适合,采用萃取能使低浓度五氧化二钒得到富集(从几g/L富集到几十g/L),从而有利于沉钒,并使浸出液中的钒与绝大部分杂质分离从而代替净化工序。
溶剂萃取法核心萃取设备主要包括传统萃取槽和新型离心萃取设备。传统萃取槽因存在占比面积大、设备填料大、密封性不好操作环境差的弊端，渐渐被离心萃取设备——高效离心萃取机所替代。
郑州天一萃取公司推出的CWL-M系列离心萃取机是针对目前传统离心萃取机的弊端而开发的，拥有自主知识产权的第四代产品，专利号为：ZL2014205865573，该离心萃取机具有级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用的优势。相对于传统离心萃取机，CWL-M系列离心萃取机性能优势主要包括：
(1)设备处理量大,功耗低(同等处理量情况下,其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10-1/3);
(2)上悬单支点结构,无底部轴承与机械密封,免维护;
(3)耐腐蚀性强,可实现连续操作与间歇操作;
(4)合结构可选配,可适用于易乳化的体系;
(5)自动化程度高,操作环境好等。
四、钒金属萃取流程方法
河南某钒矿生产企业采用了萃取法净化富集钒酸浸液，取得了良好的应用效果。
技术路线：钒酸浸出液中和—还原—P204萃取—硫酸反萃取—氧化沉钒
料液体系：15%P204+10%TBP+75%煤油为萃取体系
反萃剂：1.5mol/L硫酸溶液为反萃剂
萃取效果：该工艺得到的产品,其质量达到GB3283-87的冶金99标准,处理过程中钒回收率���93.2%。
