混合澄清槽简介
萃取槽（又称混合澄清槽）是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，就水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量输入方式而言，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；就箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。
混合澄清槽用途
1、可以完成液-液萃取的科学实验；
2、可用于处理量较小的工业化生产。
电源要求：220V交流电。
主要结构：整个系统包括槽体、搅拌器、电机、控制器（另可加装温控系统），其中机体有两个进料口、两个出料口。
结构材质：304/316L/904L/PP/聚四氟乙烯/钛合金/PMMA等。
控制器：通过变频驱动控制器控制搅拌器转速。
混合澄清槽工作原理
萃取槽是工业应用最早且仍广泛使用的技术成熟的萃取设备。它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中，通过搅拌器的搅拌使之混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，通过重力作用实现自然分离。最后分别进入不同的出口，完成萃取过程。实际生产中，萃取槽一般为多级串联，并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。
混合澄清槽特点
1. 结构简单、控制方便、界面稳定；
2. 级效率高；
3. 分散型稳定，混合相比调节简单；
4. 混合强度低，既降低了能耗，又有利于分相，溶剂夹带损失较少；
5.内部结构改良后，非常适用于多种萃取工艺，而且效率极高，澄清效果好，损耗有机相的萃取剂比较少，使得生产效率和产品质量有了很大的提高；
6.PP/PVC萃取设备槽体材质为优质PP/PVC塑料。优质PP/PVC塑料它的物理性能稳定，耐酸耐碱性能比较好，而且能够很好地适应生产工艺的改造，随时可以改结构或改动进出料液口，塑料改动焊接方便，灵活性强；
7.优质PP/PVC槽抗老化时间比较长一般能够达到15—20年，而且报废后可回收再利用，不会产生环保污染现象，是新一代的最好萃取设备；
8.可灵活确定级数；
9.为改变混合效率，涡轮的转速和插入液体的深度可以调节；
10.每一级易于取样，经化学分析后可取得两相的物料浓度分配；
11.处理能力大，操作弹性好；
12.在很宽的流比范围内均可稳定操作；
13.布局紧凑，可以单级使用，也可以根据实验者的工艺需求自由组合形成模块化分配；
14.每级都设有重相料液和轻相料液的导流装置，可以调节澄清室内两相界面高低；
15.适用于萃取工艺中两相混合后需要一定的传质时间的萃取体系，也可以处理含有少量固体悬浮物的物料；
16.各个环节均采用巧妙的设计省去了过多的管道，以及不必要的基座空间；
17.结合人性化、多功能的支架设计，使其能更快速、更灵活的检测多项萃取数据；
18.此设备操作简单，各管路接口都采用密封极强的快接方式，并且各个接口都采用独立的零部件，实现了方便、快捷的调整、组合和更换。
混合澄清槽应用领域
1、制药行业（中药提取）
2、生物工程（营养液、干扰素、发酵液中有机酸的萃取）
3、精细化工（香精、香料的萃取）
4、湿法冶金（提取重金属，稀土金属等）
5、核工业（铀的提取）
6、农药（马拉硫磷等萃取）
7、食品行业（食用油、食品色素，添加剂等萃取）
8、环保行业（污水处理回收等）
