离心萃取机溶剂萃取法精制工业磷酸

    离心萃取机溶剂萃取法精制工业磷酸是一种湿法制磷酸工艺，与以黄磷为原料生产工业磷酸(俗称热法磷酸)相比,该技术能耗低、投资省、污染少，尤其在降低电耗方面潜力具大。目前，国内使用热法磷酸工艺生产1吨磷酸耗电在6000千瓦时以上，而湿法磷酸工艺生产1吨磷酸的电耗只需要400千瓦时左右，不足传统热法磷酸工艺的7%。因此，在国内电能日趋紧张的情况下，采用湿法磷酸净化技术取代热法磷酸技术，国内磷酸生产企业的选择。

    传统的热法磷酸生产工艺是以工业黄磷为原料，经燃烧—氧化、水合—吸收后制得磷酸，而工业黄磷都是采用电炉法生产。这一工艺的能耗就是电力消耗，每吨P2O5的电耗为6303千瓦时。

    出于节能降耗和环境保护等方面考虑，发达国家的黄磷制磷酸企业已基本关闭或转向湿法工艺。我国湿法工艺技术的实施起步较晚。据了解，在湿法磷酸净化技术中，溶剂萃取法因具有所得产品纯度高、生产工艺和设备相对比较简单、能耗低、原料消耗少、生产能力大、环境污染小，而且有利于资源综合利用等优点，是大规模工业化的方法，因此深受磷化工企业推宠。

    目前，溶剂萃取法湿法磷酸净化技术已成功在许多企业实施和应用，而且很多磷化工企业也都将其纳入各自的战略发展规划中。标志着我国溶剂萃取法精制磷酸技术已实现工业化。

    现在所使用的溶剂萃取法精制工业磷酸工艺，是通过对湿法工艺所生产的肥料级磷酸（即通常所说的原酸或绿酸）在CWL-M型离心萃取机中进行净化提纯，通过萃取、洗涤、反萃等工序，达到工业级磷酸的技术指标要求。湿法精制磷酸工艺的能耗远远低于热法磷酸生产工艺。

CWL-550系列离心萃取机工作原理：

混合传质过程

  轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。

2. 两相分离过程

    混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁；比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

CWL-550系列离心萃取机性能特点概述：

   1.CWL-550系列离心萃取机常用于大型企业的萃取工艺，一般是多级连续逆流操作，可根据客户需求我们将可以设计制造转鼓直径450mm-550mm的任意离心萃取机 ，CWL-550系列离心萃取机的转鼓直径为550mm。

   2.此设备占用空间小，电机直接驱动、无传动附件，结构紧凑、节省占地面积和操作空间，所需辅助设备少。

   3.主要应用在大型企业的萃取工艺中，一般适用于通量在15000-30000范围内的萃取工艺。

   4.此设备通电即可运转，转速可达960r/min，无需传统工艺中的高塔式输料液，处理效率极强。

CWL-550系列离心萃取机技术参数：