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离心萃取机溶剂萃取贵金属工艺

离心萃取机溶剂萃取贵金属工艺
2015.10.20
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    溶剂萃取金属工艺,在19世纪40年代就开始开发研究了,在此后的近百年中溶剂萃取仅在分析化学领域中得到应用。20世纪40年代,随着原子能工业的发展,由于核燃料的需要,溶剂萃取铀的工厂建成投产。到20世纪80年代,主要用于稀土金属、有色重金属、稀有高熔点金属、稀散金属、生物工程、制药工程等。溶剂...

    溶剂萃取金属工艺,在19世纪40年代就开始开发研究了,在此后的近百年中溶剂萃取仅在分析化学领域中得到应用。20世纪40年代,随着原子能工业的发展,由于核燃料的需要,溶剂萃取铀的工厂建成投产。到20世纪80年代,主要用于稀土金属、有色重金属、稀有高熔点金属、稀散金属、生物工程、制药工程等。溶剂萃取在基础研究、工艺开发、工程设计等方面开发出了多项液—液萃取、超临界萃取、双水相萃取、微乳液萃取、膜萃取、外加电场萃取、微波萃取、泡沫萃取等。

    萃取流程:设备:CWL-M型离心萃取机。含金液体倒离心萃取机——配萃取剂(一般都是油剂的)——把萃取剂倒在含金液体里——使用离心萃取机离心力分离——液相分离,放出载金相——载金相洗涤——洗涤后载金相反萃或还原——加温金沉淀——洗干净沉淀海绵金,再熔炼出黄金——提出金的萃取剂经过萃取瓶洗涤除杂——存放可反复使用。

CWL-150系列离心萃取机工作原理:

混合传质过程

  轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内,借助转鼓的旋转,通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散,两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。

  1. 两相分离过程

    混合液在涡流盘的作用下进入转鼓,在福板形成的隔舱区内,混合液很快与转鼓同步回转,在离心力的作用下,比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心,澄清后的两相液体分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外,完成两相分离过程。

CWL-150系列离心萃取机性能特点概述:

    1.CWL-150系列离心萃取机常用于中小型企业的萃取工艺,可单级操作可多级连续逆流操作,可根据客户需求我们将可以设计制造转鼓直径50mm-150mm的任意离心萃取机 ,CWL-150系列离心萃取机的转鼓直径为150mm。

    2.此设备优点在于转速高分离因数大适用体系范围宽。主要应用在中小型企业的萃取工艺中,如:精细化工萃取工艺、水洗工艺、中草药及植物萃取工艺中。

    3.可以根据客户不同体系要求与物料接触部分加工不同材质的离心萃取设备即:不锈钢/304/321/316L/904L/PP/PVC/聚四氟乙烯/钛合金等材质。

    4.主要应用在中小型企业的萃取工艺中,在工业化使用前可根据小试及中试不同体系的数据分析,为工业化大型设备在实际生产中的运用做好铺垫。

CWL-150系列离心萃取机技术参数:

型号

CWL150-N

CWL150-M

转鼓直径(mm)

150

150

混合通量(L/h)

800

1000

转速(r/min)

0~2750

0~2750

分离因数

1268

1268

运行功率(kw)

1.1

0.75

电源

380V

380V

适用流比范围

1//30~30/1

1//30~30/1

适用粘度(cps)

≤3000

≤3000

两相比重差适用范围(g/ml)

0.03~3

0.03~3

液体中的固体含量

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