萃取槽是指在一容器内采用机械搅拌混合、在另一容器内靠重力自然澄清的萃取装置，俗称混合澄清槽。作为一种传统的萃取装置，由于其具有结构简单、组合灵活等优点而广泛应用于稀土、贵金属和有色金属等的分离、提取或提纯工艺中。尤其是近几年来，混合澄清槽发展迅速，围绕提高萃取效率，国内外都设计出了许多具有不同内部机构的混合澄清槽。但同时也由于技术保密或信息闭塞等因素，不同的萃取槽其内部结构都有不同，各有特点，博取公家之长的萃取槽在行业难道一见。随着产业规模的不断扩大，竞争的日益加剧，萃取槽优化带来的生产力的提高和产品品质的稳定给企业增加了竞争活力，由此带来的经济效益也日趋明显。从混合澄清槽机理出发，总结国内外多种混合澄清槽的优缺点，从混合与澄清2个方面探讨提高萃取槽萃取率的方法。
1.提高混合澄清槽效率应考虑的几个问题
所谓的效率就是产出与投入之比，对于混合澄清槽来说，效率高就是占地面积较小，体积较小，结构相对简单，造价较低廉的混合澄清槽满足产量、质量和成本方面的要求。
1.1起稿混合室的混合效率
在工业生产中，用较长的时间使每一级的混合完全达到平衡后在进入澄清室的做饭是非常不经济的，实践中，两相混合的程度只能是接近平衡状态。在其他条件不变的情况下，处理能力和级效率呈反比，实际生产中，要在处理能力和级效率之间选一个佳点，这个佳点就是该混合澄清槽混合室的处理能力。优化混合室结构及搅拌器工作方式等是提高处理能力的有效方式。
1.2提高澄清室的澄清效率
用较小的澄清室体积迅速有效地使两相分离。优化进出液方式，以及增加辅助设施是提高澄清室效率的有效方法。
1.3充分考虑混合与澄清的相互影响
混合强度大，可以提高混合效率，但澄清就会很困难；缩短澄清时间，两相夹带增加就会降低级效率，二者必须兼顾。
2混合室的优化
2.1典型的混合过程
两相从底部方形隔室经圆柱形导流筒进入半开式搅拌叶轮的正下方进入叶片之间，被叶轮产生的离心力加速后沿水平方向向四周喷射，同时实现两相混合。混合相在混合室呈湍流状态，最后从上部溢流进入澄清室。为了提高混合效率，科技人员提出了许多方法，比如在叶轮上面加副叶轮、双混合室双叶轮，还有多层叶轮，在每层叶轮之间的槽壁四周加水平隔板等等，这些方法都比较有效，但在实践中要有效模仿和借鉴，要准确把握混合机理。
2.2混合第一阶段可以采取优化措施
在底部隔板上设置与导流管高度一致、向心排列成放射状的导流板，其用意是与叶轮之间形成石磨效应，加速分散相的破碎。
2.3两相动态平衡阶段采取的优化措施
两相混合之后从叶轮高速向侧壁喷射，在叶轮上方附近形成强烈的紊流，十分有利于萃取反应。
3澄清室的优化
从混合室上沿溢流出来的流体通常会集中到澄清室中间，结果是流体在中间进入澄清室时流速较高，直接冲向前方，缩短了在澄清室的停留时间，在澄清室入口端加一个栅板形成混合相的分流区，目的是将混合液从澄清室整个垂直面均匀进入澄清室，另外也起到扰动混合液加速凝聚的作用。
进入澄清室的混合液，其中的轻相和重相在缓慢水平移动的同时会上下穿插运动，形成混合带，分离过程就是在混合带中完成的。在澄清室前半部分水平放置多个隔板吧澄清室分割成多个水平空间，使澄清面积扩大多倍，混合液在隔板中很快分离。当流体进入无隔板的后半部分时，两相的彻底分离就容易多了。
4.复合高效萃取槽
复合高效萃取槽是由普通混合澄清槽演变而来的，这种萃取槽不设混合室，两相的混合靠专用的混合设备实现高效的混合，从而达到传质的目的。其澄清部分和普通的混合澄清槽的澄清室一样，内设轻相堰、重相堰，实现了两相的澄清分离。其大大降低了混合澄清槽的功耗，处理量大的场合节能优势更加突出，萃取槽和烦萃取槽叠加放置，节约了大量占地面积。
