离心萃取机溶剂萃取法回收电镀污泥中重金属

   电镀污泥作为电镀废水处理的终端产物，属于危险固体废弃物的一种，不加以处理、任意堆放会造成严重的环境污染。同时，电镀污泥含有铜、镍、锌、铬等多种贵重金属，也是一种宝贵的二次资源。因此，如何有效处置电镀污泥，实现其稳定化、无害化和资源化，一直是国内外研究的重点。近年来，将电镀污泥作为一种重要的资源，对其中的有价金属回收研究的较多。

   天一萃取结合国内外研究现状，提出了一条简便、实用、经济的工艺，对电镀污泥中的铜、镍回收进行研究。研究内容主要分为三部分：①酸浸法提取电镀污泥中铜、镍的研究；②N902-溶剂油体系回收酸浸液中铜的研究；③P204-溶剂油体系回收镍的研究。分别考察了硫酸对电镀污泥中铜、镍的浸取效果及其影响因素，N902-溶剂油体系萃取铜的效果及其影响因素，硫酸反萃铜的效果及其影响因素，204-溶剂油体系萃取镍的效果及其���响因素，硫酸反萃镍的效果及其影响因素，得出以下结论：

1.    用硫酸来浸取电镀污泥中铜、镍的最佳条件为：常温，污泥粒度100目，硫酸浓度2mol/L，液固比3:1，浸出时间1h。在此条件下，铜、镍的浸出率分别为96.9%和95.2%。
2. N902萃取铜的最佳条件为：室温，N902浓度30%，相比O/A为1，酸浸液初始pH值>2.0，萃取时间6min。单级萃取的铜萃取率为95.0%，镍萃取率<10%，两级逆流萃取的铜萃取率>99.99%。N902对铜的萃取效果非常好，不受酸浸液中镍离子的影响。
3.    硫酸反萃富铜有机相中的铜的最佳条件为：硫酸浓度4mol/L，相比A/O为1:2，反萃时间6min。在此条件下，单级反萃的铜反萃率为83.0%，反萃终点水相铜浓度为13.24g/L；两级逆流反萃的铜反萃率>97%，反萃终点水相铜浓度为14.71g/L，相比原先酸浸液中的铜浓度提高了一倍，镍离子未能在水相中检出，故铜镍得到了完全分离。
4. 综合萃取和反萃的实验结果，CWL-M型离心萃取机溶剂萃取法可以实现97%以上的铜的回收。
5.    P204萃取镍的最佳条件为：室温，P204浓度30%，皂化率30%，相比O/A为1，水相初始pH值>2.0，萃取时间4min。在上述条件下，单级萃取的镍萃取率为98.4%，两级逆流萃取的镍萃取率>99.94%。
6.    未经皂化的P204萃取镍的效果受水相pH值得影响非常大，而30%皂化率的P204萃取镍的效果几乎不受水相pH值的影响，而且经过皂化，镍的萃取率大大提高，可见皂化对于P204萃取镍的重要性。
7.    硫酸反萃富镍有机相中的镍的最佳条件为硫酸浓度1mol/L，相比A/O为1:2，反萃时间4min。在此条件下，单级反萃的镍反萃率为90.7%，反萃终点水相镍浓度为12.15g/L，使用CWL-M型离心萃取机萃取得到的硫酸镍溶液完全不含其它杂质，可以保证硫酸镍晶体的质量。
8.    综合萃取和反萃的实验结果，CWL-M型离心萃取机溶剂萃取法可以实现近99%的镍的回收。
9.    综合酸浸和溶剂萃取工艺的实验结果，整个工艺流程可以实现93.99%铜的回收和94.25%镍的回收。