酚是工业生产废水中毒性高、难降解有机物之一，含酚废水不仅严重污染环境，造成农业、渔业的损失，而且危害人类的健康〔1〕，含酚废水的治理得到世界各国的广泛重视。目前国内外处理含酚废水的常见方法主要有物理法〔2〕、化学法〔3〕和生化法〔4, 5〕及组合工艺〔6, 7〕等。某试验工场是科研、生产型的化学工业基地，其生产废水含有酚、苯、二甲苯等有机物以及酸性废水，考虑到受纳水体是农灌水溪，且工场地处县城关镇，必须对排放的废水进行治理。工场根据生产废水的特点，设计了一套采用一级厌氧处理、二级生物接触氧化、反应絮凝的生化—氧化—絮凝沉淀污水处理系统，运行初期达到了设计要求，但由于该系统运行时间长，一部分设备老化，尤其污泥（细菌）的培养与驯化仍然存在较大的问题，处理系统不能正常运行，为此，需要对原有污水处理系统进行全面改造，重新建立厌氧系统与好氧系统污泥的培养与驯化体系，使污水处理系统恢复正常运行，达到设计的排放标准。
该废水成分复杂，主要含有酚类、小分子脂肪酸、癸二酸酯类、甘油等有机污染物，另含有硫酸钠等无机盐类，废水pH低。废水中高含量的酚类物质具有回收利用价值，工程采用络合萃取的方法对废水中的酚类物质富集回收〔2〕。萃取出水中其他不可萃取的有机物含量依然较高，同时由于高浓度的硫酸钠盐的存在，有机污染物难以直接生化降解，增加了废水的处理难度，必须对废水进行脱盐处理。对于实际脱盐工艺，工程上常采用蒸发的方法，其可达到满意的除盐效果。通过对萃取出水进行蒸发处理，可回收硫酸钠盐产品;之后再将蒸发冷凝水进行A/O生化处理，从而实现废水的达标排放。
废水处理工艺流程
(1)过滤分离出的高盐含酚废水经调节pH后与络合萃取剂按一定比例用泵打入萃取塔，常温下充分反应后静置分层，下层的萃余相(萃取出水)送入蒸发系统，上层的萃取相(负载萃取剂)送反萃取系统再生。
(2)上述萃取相(负载萃取剂)与碱液按一定比例用泵打入反萃取塔，常温下充分反应后静置分层，下层的反萃液(酚钠溶液)返回癸二酸生产系统回收利用，上层为再生后的萃取剂，循环使用于萃取系统。
(3)上述萃余相(萃取出水)用泵打入三效蒸发器，连续进行减压蒸发，浓缩液过滤得到结晶无水硫酸钠产品，蒸发冷凝水送A/O生化系统处理。
(4)蒸发冷凝水经降温后，进入生化系统调节池，同时加入生活污水均质、均量，调节废水pH，并按一定配比加入氮、磷等营养元素。
(5)将调节池调配好的废水用泵打入生化系统 A池进行缺氧生化处理，A池内投加经驯化、培养的微生物菌剂。A池缺氧生化处理的目的是为了降低有机物质的相对分子质量，提高后续好氧生化处理效率。
(6)经A池缺氧生化处理后的污泥混合液进入O池进行鼓风曝气搅拌，控制溶解氧、pH、温度等条件进行好氧生化处理。经过A池好氧生化处理后的混合液送入二沉池沉降分层，沉降污泥部分回流至A池，部分进入污泥浓缩池进行浓缩沉降，用压滤机压滤后泥饼外排，上清液进入絮凝反应池，加入絮凝剂进行絮凝反应沉淀处理后，出水达标排放。
