石煤是一种重要的矾矿资源，在我国的储量非常丰富。采用湿法冶金技术从石煤中提取五氧化二钒，天然碱浸法原料成本低，提取过程中不产生二次污染，具有良好的经济效益和环境效益。
本文对陕西某地蕴藏的石煤矿进行了湿法提钒工艺的研究和改进，重点对浸出、萃取、反萃取过程的工艺参数进行了研究。研究表明，采用低浓度的硫酸直接浸出该石烙细工是可行的，其最佳浸出工艺条件为:酸浓度10%(质量分数)温度85 ℃，搅拌速度800r·min-1，浸出时间8h，矿粒粒度80目，液固比3:1，助浸剂量为6%(质量分数)，该条件下钒的浸出率可以达到82.68%。助浸剂R的加入可以使浸出率提高近5%0用P204体系萃取过程中，把pH值调到2.5左右，在P204(体积浓度)20%, TBP 5%、磺化煤油75%，相比为1:5,接触时间7min的条件下，钒的萃取率可以达到98.57%;用1.0 mol·L-1H2SO4溶液进行反萃取，反萃率可以达到99.30% 。
从含钒矿石和其它含钒原料中提钒的焙烧工艺对焙烧炉的要求高，要求焙烧设备温度均匀及传质状况好，不能出现局部高温。在各类型焙烧设备中，沸腾炉能最大限度地满足以上要求，但也存在以下不足之处:
a，设备能耗高，一般的中小型钒厂不具备废热回收的能力。
b、焙烧过程反应速率小，导致床径大，设计和操作难度大，设备费高。
c、废气含尘量高，气固分离设备负荷重。一般企业承担不了技术开发费用和技术风险。因此，目前中小型钒厂广泛采用的是平窑，优点是操作弹性大，技术成熟。缺点是温度不均匀，传质效果差，物料层内部存在温度梯度，物料基本处于静止状态，不适合大规模生产。
为了解决焙烧过程中对焙烧炉的苛刻要求，设备的投资和环境污染等问题，不少人提出了从石煤钒矿直接酸浸或碱浸提钒工艺。
(1)酸浸提钒工艺:在硅铝酸盐矿物中，钒是以V (III)形式部分取代硅氧四面体“复网层”和铝氧八面体“单网层”中的Al (III)而存在于云母晶格中，其分子式为K(Al,V) [Al Si3O10](OH)2，一为了使钒能从云母结构中溶浸出来，必须破坏云母结构并使之氧化。在高温和长时间的浸出条件下，硫酸可以破坏某些云母结构而溶出其中的钒，而以V(IV)形式存在的钒可被硫酸直接浸出，其反应式简单表述为:
含钒酸浸溶液经氧化，再经氨水沉淀、热解，可得到纯度98%以上的精钒产品，钒总回收率达到75%。该法已用于西北石煤钒矿提钒生产。
(2)碱浸提钒工艺:利用地下天然碱对石煤钒矿进行直接浸取，使钒以偏钒酸盐的形式转入溶液中，浸出反应可用下式表示:
在浸取过程中，加入氧化剂氯酸钾氧化低价钒，浸出液经净化后加入过量氯化馁，使偏钒酸按析出，再经灼烧脱氨，便可得到五氧化二钒产品。天然碱浸法原料成本低，提取过程中不产生二次污染，具有良好的经济效益和环境效益。
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