离心萃取机是一种新型、快速、高效的液-液萃取分离设备，在操作时采用溶剂萃取法进行工作。溶剂萃取是一种有效的分离技术、被广泛应用于能源和资源利用、生物和医药工程、环境工程、高新材料的开发等方面。离心萃取机是利用电机带动转鼓高速转动，两相液体依靠离心力实现液、液两相的萃取和分离，广泛用于湿法冶金 、废水处理、生物、制药 、石油化工、化工、香料、染料 、原子能工业等多种领域。
离心萃取机在进行料液选择时，有以下几点要求：1、两相液体必须互不相溶；2、两相液体密度差至少在0 .1以上；3、液相中不能含有固体，或只能含少量固体。但在实际操作中, 因为原料液的性质 、离心萃取机的高速转动 、温度变化等因素，料液体系中会产生固体沉淀及乳化现象，造成萃取效率下降，分离效果变差等问题。
一、固体生成原因与解决方法
1、固体生成原因
离心萃取机在操作过程中生成固体的原因主要有：①原料液中自带的细微颗粒或絮状物。部分原料液中含有少量细微颗粒或絮状物，难以发现, 直接随原料液进入了转鼓。在离心力的作用下，逐渐积累，沉积在转鼓内壁上。②原料液与萃取剂进入萃取机内，互相接触，某些成分间发生化学反应, 产生固体。③原料液进入萃取机内, 温度等条件发生变化而产生晶体析出。
2、固体带来的问题
固体生成沉积在转鼓内壁上会造成转鼓内径变小，破坏两相液体在转鼓内的平衡界面，从而造成分离效果变差、萃取效率下降、处理量变小等一系列问题。
3、解决方法
针对此类问题，郑州天一萃取科技研发生产的CWL-M系列离心萃取机可采用符合GMP标准的在线清洗系统，有效的解决这一问题。
二、乳化现象产生原因及解决方法
1、乳化生成原因
在物料进行萃取分离时，有些物料体系对剪切作用非常敏感。在离心萃取机的搅动下，会将物料体系中的一相打散成细小液滴，这些细小液滴能够分散到另一相中，使原不互溶的油、水两相互相混合、引起乳化。
2、乳化带来的问题
乳化产生的乳状液会形成牢固的带有电荷的膜，从而阻碍液滴的聚结分层，难以通过离心力分离，导致分离效果变差，轻重两相互相夹带，萃取效率低下。
3、解决方法
针对萃取过程中的乳化现象，郑州天一萃取科技研发生产的CWL-M系列离心萃取机可在源头进行解决。在萃取操作前，结合料液体系，进行混合结构的调节，可以有效避免乳化现象的产生。
离心萃取机设备图：
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