废机油精制萃取在选择设备时可以采用反应釜、离心萃取机、萃取槽等设备，但是在操作过程中有些设备不适合连续性操作。萃取反应釜在进行废机油精制萃取时由于处理时间长，操作工艺复杂，且萃取过程中会出现夹带，萃取不彻底等问题，因此，越来越多的客户开始选择离心萃取机进行机油的精制萃取。
针对离心萃取机进行机油萃取精制，主要是依靠离心力进行的，主要工作流程为：轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
两相分离过程——混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
离心萃取机之所以被广泛应用于不同领域的萃取操作单元，是因为离心萃取机的优势：
1、结构简单、稳定——采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题，节约了设备维护费用。
2、节能——处理量更大、更节能(同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。
3、耐腐蚀——设备可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(盐酸、混合酸等)的腐蚀。
4、混合、分离效果好——多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。
5、重相堰板更换方便——料液体系变更时，重相堰板可实现快速更换，操作简单方便。
6、设备存液量小——设备有效容积小。
7、自动化程度高——可实现在线实时监控设备运转数据，可选配符合GMP标准的在线清洗系统、完全能适应间歇式和连续式运转。
