实验型离心萃取设备结构紧凑，操作简单方便，所需辅助设备少，占地面积小。使用少量料液即能够直接模拟多级逆流萃取和多级错流萃取过程。该设备能处理两相密度差小的、粘度大的体系，并且具有很强的破乳能力。
1、混合传质过程——轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
2、两相分离过程——混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
1、结构简单、稳定——采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题，节约了设备维护费用。
2、节能——处理量更大、更节能(同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。
3、耐腐蚀——设备可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(盐酸、混合酸等)的腐蚀。
4、混合、分离效果好——多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。
5、重相堰板更换方便——料液体系变更时，重相堰板可实现快速更换，操作简单方便。
6、设备存液量小——设备有效容积小。
7、自动化程度高——可实现在线实时监控设备运转数据，可选配符合GMP标准的在线清洗系统、完全能适应间歇式和连续式运转。
医药行业工艺流程：
湿法冶金工艺流程：
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离心萃取机广泛应用于不含固体或含少量固体的液液萃取或分离过程。
1、制药行业——医药中间体、原料药的制备，中药物质提取等
2、精细化工——化工、农药中间体，香料、化妆品原料提取，DMF、DMAC等有机溶剂的萃取
3、石油行业——润滑油萃取精制，柴油脱硫等
4、食品行业——乳酸、柠檬酸发酵液萃取分离，食用油、食品色素萃取等
5、湿法冶金——铜、钒、镍、钴、锌、铷及稀土元素等萃取分离，盐湖硼、锂萃取
6、环保行业——含酚废水、废酸处理、印染废水(H酸、T酸等)、DMF废水、萘磺酸废水等处理
7、油水分离——部分有机溶剂与水的分离
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型 号 |
转鼓直径 （mm） |
混合通量 （L/h） |
进出口管径 （mm） |
电机功率 （kw） |
单台外形尺寸 （mm） |
|---|---|---|---|---|---|
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CWL50-M |
50 |
1～50 |
DN20 |
0.18 |
400×370×900 |
注：1、设备材质需根据所处理的物料物化性质选用，常用材质有高分子复合氟材料、特种合金材料、304、316L、普通复合材料、氟材料等。
2、上述各机型技术参数表中的混合通量为设备的最大理论通量，电源或适用频率为中国地区适用，其他国家或地区依照当地工业用电标准。
3、设备的实际处理量与料液的体系(如密度、粘度、易乳化程度等)、传质效率、分离效果等密切相关。
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