很多植物、中药提取需要采用溶剂萃取法，可实现对其有效成分的高效率提取。一般，植物、中药的提取流程主要为：
首先，进行破碎、碱化、浸提，这时，植物中药中的有效成分溶解在水提液中;
然后，经过PH调节，植物中药有效成分从水中游离出来，使用溶剂进行萃取;
最后，植物中药有效成分进入溶剂中，继续完成后续的纯化结晶操作。
郑州天一萃取公司推出的CWL-M系列离心萃取机可针对植物、中药材有效成分进行高效提取。该系列离心萃取机是郑州天一萃取拥有自主知识产权的新型产品，专利号为：ZL2014205865573，同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，该离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。
图：郑州天一萃取CWL-M系列离心萃取机、提取设备
提取成分：茶多酚、银杏内酯、植物多糖、青蒿素、中药有机酸、石榴皮多酚、茄尼醇、紫杉醇、柿叶黄铜、三氯蔗糖、香兰素、植物香料香精、小檗碱、甘草提取物、植物黄酮类物质、 玫瑰茄提取物等等
混合通量：1-150000 L/H
结构材质：多不锈钢/304/321/316L/904L/PP/PVC/钛合金等
是否定制：是
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1、混合传质过程——轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
2、两相分离过程——混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
1、结构简单、稳定——采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题，节约了设备维护费用。
2、节能——处理量更大、更节能(同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。
3、耐腐蚀——设备可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(盐酸、混合酸等)的腐蚀。
4、混合、分离效果好——多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。
5、重相堰板更换方便——料液体系变更时，重相堰板可实现快速更换，操作简单方便。
6、设备存液量小——设备有效容积小。
7、自动化程度高——可实现在线实时监控设备运转数据，可选配符合GMP标准的在线清洗系统、完全能适应间歇式和连续式运转。
|
型 号 |
转鼓直径 （mm） |
混合通量 （L/h） |
进出口管径 （mm） |
电机功率 （kw） |
单台外形尺寸 （mm） |
重 量 （kg） |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
CWL25-M |
25 |
≤10 |
φ10 |
0.09 |
230×230×800 |
5.5 |
|
CWL50-M |
50 |
≤50 |
DN20 |
0.18 |
400×370×900 |
32 |
|
CWL150-M |
150 |
≤1000 |
DN40 |
1.5 |
620×630×1250 |
220 |
|
CWL250-M |
250 |
≤3000 |
DN50 |
1.5 |
750×750×1400 |
240/320 |
|
CWL350-M |
350 |
≤8000 |
DN80 |
2.2 |
950×950×1600 |
410/520 |
|
CWL450-M |
450 |
≤15000 |
DN100 |
4.0 |
1070×1070×1800 |
820/860 |
|
CWL550-M |
550 |
≤40000 |
DN100 |
4.0 |
1200×1200×1760 |
1320 |
|
CWL650-M |
650 |
≤60000 |
DN150 |
4.0/5.5 |
1380×1380×2250 |
2000 |
|
CWL900-M |
900 |
≤150000 |
DN200 |
7.5 |
1690×1690×2480 |
2500 |
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