重金属废水处理萃取设备产品介绍

　　在电镀、化学镀、湿法冶金、印染、化工等生产中，会产生大量的重金属废水，电镀废水中含有铜、镍、铬、锌、镉、钒、铁等重金属离子，严重污染地表水和地下水，并通过食物链进入人体，危害人体健康。因此，重金属废水的治理已刻不容缓。

　　废水中重金属一般以阳离子或阴离子形式存在，选择溶剂萃取法处理重金属废水最典型的方法，例如在酸性条件下，与萃取剂发生络合反应，将金属离子从水相中萃取到有机相，然后在碱性条件下被反萃取到水相，使溶剂再生以循环利用。郑州天一萃取该工艺设备一方面可有效回收废水中的Cr6+、Zn2+、Ni2+、Cu2+等各种重金属，另一方面，废水可实现达标排放，不污染环境。

图：郑州天一萃取公司CWL-M系列离心萃取机

        郑州天一萃取公司推出的CWL-M系列离心萃取机可针对重金属污水，实现变废为宝。该系列离心萃取机是郑州天一萃取拥有自主知识产权的新型产品，专利号为：ZL2014205865573，同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，该离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。

        适应领域：电镀、镀件洗涤、钢铁厂酸洗、有色金属冶炼、化学肥料、药剂等等行业的排放产物

萃取成分：六价铬、镉、铜、镍、铁、锌、钒等金属离子

混合通量：1-150000 L/H

结构材质：不锈钢/304/321/316L/904L/PP/PVC/钛合金等

是否定制：是

是否提供小中试实验：是  >>> 点击进入 萃取应用技术研究中心 >>>

一、工作原理

1、混合传质过程——轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。

2、两相分离过程——混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

       二、性能特点

1、结构简单、稳定——采用上悬单支点结构，处理区域无底部轴承和机械密封，无渗漏风险，解决了离心萃取机故障频繁、使用寿命短的难题，节约了设备维护费用。

2、节能——处理量更大、更节能(同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构离心萃取机的1/10~1/3)。

3、耐腐蚀——设备可选择采用全氟高分子材料制造，可耐强酸(盐酸、混合酸等)的腐蚀。

4、混合、分离效果好——多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。

5、重相堰板更换方便——料液体系变更时，重相堰板可实现快速更换，操作简单方便。

6、设备存液量小——设备有效容积小。

7、自动化程度高——可实现在线实时监控设备运转数据，可选配符合GMP标准的在线清洗系统、完全能适应间歇式和连续式运转。

三、工艺流程

       四、总包服务

郑州天一萃取重金属废水处理生产线，采用了新型萃取溶剂、合理工艺技术流程和新型高效耐腐蚀离心萃取关键设备，具有环境友好、产品质量好、运行成本低的优势，广受好评。

作为有着丰富的操作经验以及成熟的技术水平生产线服务商，郑州天一萃取可以为客户提供从提小试中试、工艺研发改造，到设备选型、制造生产，再到规划布局和后期的安装调试、达产达标的“一站式”的服务，开辟了萃取总包系统的新格局，真正解决客户的后顾之忧。

五、技术参数

六、客户案例

重金属废水处理客户案例简介

废水来源：某湿法冶金厂排放的污水中含铜、镍金属离子需进行回收

水质特点：重金属含量较高，含有铜，铬，镍等重金属，色度深废水呈棕红色

工艺线路：郑州天一萃取采用溶剂萃取法处理路线进行处理

处理效果：金属回收率高，废水达到了国家规定的排放标准。

七、案例现场

图：河南某有色金属冶炼厂排放的化工废水采用天一萃取CWL350-M型离心萃取机（氟材料）得到良好的处理效果

图：天一萃取7台CWL650-M型离心萃取机（氟材料）在四川某农药化工厂表现优异

图：陕西某医药公司乙酸乙酯体系使用天一萃取CWL150-M型离心萃取机（复合材料）

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