一、从废水中回收吡啶的工艺方法有哪些?
在实际的生产中因为吡啶用于生产的目的不同，所以在不同的工艺条件下，吡啶回收的工艺也就不同，在工业中存在几种回收方法。他们分别是，蒸馏法;吡啶与氯化锌形成络盐，形成的络盐再与氢氧化钠反应回收吡啶的方法;恒沸精馏技术回收吡啶的方法;柴油萃取回收吡啶的方法;氯仿萃取法。
1、蒸馏法是将含吡啶的母液加入过量的碱(NaOH)，游离出吡啶，再将含水吡啶进行蒸馏，随后收集水份小于0.5%的吡啶。这种回收方法虽然操作相对简单，但缺点很多。
首先是该方法的回收率过于低，回收率为65%左右;
其次是用该方法回收吡啶需要大量的固体氢氧化钠，在一定程度上大大的增加了回收吡啶的成本;
再次就是由于回收率偏低，所以污染环境。
2、吡啶与氯化锌形成络盐，形成的络盐在与氢氧化钠反应回收吡啶的方法，该方法相对蒸馏法提高了吡啶的回收率，但存在氢氧化钠的用量大，形成的氯化锌-吡啶络合物，很不稳定，在常温下易分解的缺点。
3、恒沸精馏技术回收吡啶的方法，该方法需要维持精馏温度为92℃且精馏时间很长，消耗大量的能量，吡啶的回收成本高。
4、柴油萃取回收吡啶的方法闯，该方法采用的萃取剂是柴油，其沸点与吡啶很接近，分离的难度大。
5、氯仿萃取法是在蒸馏法的基础上形成的，同时借鉴了柴油萃取回收吡啶的方法。此方法克服了以上方法的缺点，有以下三点创新点：
(1)氯仿的沸点低，蒸馏时不用维持较高的温度，节省了能量。
(2)提高了吡啶的回收率。
(3)吡啶溶液的pH值对回收率的影响不大，所以不用调节溶液较高的pH值，节省了部分碱。
二、氯仿萃取与蒸馏法实验数据对比
对比研究蒸馏法和氯仿萃取法，得出以下数据：
(1)两种方法的平均回收率分别为63.5%和95.5%，氯仿萃取法比蒸馏法的回收率高;
(2)两种方法的蒸馏温度分别为92℃和62℃，氯仿萃取法比蒸馏法的蒸馏温度低，节约能量，减少回收成本;
(3)两种方法的碱用量也不同，氯仿萃取法比蒸馏法的碱用量少，减少回收成本;
(4)两种方法的回收稳定性都很高，回收的吡啶的纯度分别为99.73%和98.76%，都以达到工业所需的98.5%的水平。
三、氯仿萃取吡啶采用离心萃取工艺更加方便快捷
相较于反应釜，CWL-M离心萃取机的优点是：
1、操作简单便捷：离心萃取机可间歇式运转，也可连续化生产，操作简单方便，混合分离速度快，级存留量小
2、离心萃取机处理量更大、更节能
3、离心萃取机采用全氟高分子材料，可耐强酸(盐酸、混合酸等)的腐蚀。
4、同时离心萃取机多种混合结构可选配，分离效果高，可适用于易乳化的体系。
