三羟甲基丙烷(TMP)是重要的精细化工产品和有机化工原料，它主要用于醇酸树脂和聚氨酯的生产中，其性能优于甘油、新戊二醇、季戊四醇等制得的醇酸树脂。另外，它还广泛用于表面活性剂、涂料、高级润滑油、印刷油墨、高级航空润滑脂、增塑剂、玻璃钢等生产领域;且可用作树脂的扩链剂、纺织助剂和聚氯乙烯树脂的热稳定剂。
目前国内TMP生产厂家主要采用康尼扎罗法生产TMP，但在缩合液中，由于含有与产品等摩尔的副产品——甲酸钠，导致在后段溶剂回收、精馏加热过程中，甲酸钠局部过热易使产品发生热分解，影响了产品的质量和收率。
因此，在精馏前，必须将TMP与甲酸钠分离，并除去甲酸钠。那么，该如何除去甲酸钠呢?
目前，国内外已使用的分离方法有离子树脂交换法、溶剂萃取法和水蒸汽蒸馏法。据资料报道，国内TMP萃取传统收率一般为80%-95%，产品色号>50(铂-钴比色法)且质量不高，难以同国外同类产品相竞争。
现在，我们采用高效萃取剂萃取分离缩合液中的TMP， 经过精馏回收萃取剂， 最后在负压下精馏分离出TMP。该工艺使TMP萃取分离一步收率达99.5%以上，产品纯度>99%(液相色谱法)，色号<10(铂-钴比色法)，可达到国外同类产品先进水平。
1、TMP萃取分离工艺流程
康尼扎罗法合成三羟甲基丙烷缩合液——萃取分离——减压精馏——TMP产品，同时， 经减压蒸馏回收萃取剂和副产甲酸钠。
该工艺具有流程短、萃取效率高、萃取剂回收率高和产品收率高的特点。
2、离心萃取工艺原理
我们采用连续萃取的方法，将天一萃取CWL-M系列离心萃取机串联，并给CWL-M离心萃取机安装加热套，将TMP缩合液及异戊醇加热到要求温度。首先，异戊醇通过恒速加料泵从联动离心萃取机的一端轻相进料口进入，缩合液从另一端重相进料口进入，两相进入离心萃取设备内，先进行混合，然后在离心力的作用下进行分离，从而完成传质——分离过程。
离心萃取完成之后，将萃取相通过精馏装置回收溶剂，重新回收萃取段生产中。再采用减压精馏工艺得到TMP产品。萃余相蒸馏除水后可得到甲酸钠副产品。
3、TMP萃取最佳工艺条件
选择异戊醇为萃取剂，通过连续萃取实验确定了萃取操作的最佳工艺条件：
萃取温度：45-50℃
V(异戊醇)：V(缩合液)=1.5-2.0，
萃取停留时间：45~60min
在该条件下， 萃取剂回收率和产品TMP收率均达到99%以上。
4、萃取剂为什么选择异戊醇
以异戊醇作为TMP缩合液的萃取剂， 不仅价格便宜，其还有如下优点：溶解TMP能力强， 萃取率高; 溶解水、甲酸钠的能力非常低，大大降低了萃取油相中甲酸钠的含量;其室温下水中溶解度小，以减少萃取剂的损失量及降低废水的COD值; 萃取油相的粘度适当，萃取油相与萃余水相容易分离;萃取剂沸点适中， 与TMP沸点差较大， 易于分离回收;挥发性小，也减少对大气环境的污染。
