PCB行业是金属资源消耗型的行业， 被视为重金属污染严重的行业， 但是如果实现这些重金属资源的合理回收和再生就是变废为宝， 相当于新开发了资源。PCB生产过程中所应用的金属有：金、银、钯、铑、钢、镍、锡等， 其中铜蚀刻废液在PCB行业中用量最大， 很有回收价值， 是金属资源十分丰富的废液。
如何选择既经济又先进的工艺进行铜收及废液再生，成为业内迫切需要解决的课题。采用传统工艺有污染，选用进口设备非常贵。
经过反复实验筛选，采用萃取技术分离废液中的铜离子，使铜得到回收，废液得到再生，成为较好的选择。该工艺的最大优点是：萃取铜后不会破坏废液中萃余液成分，为蚀刻废液的再生回用奠定了基础。降铜后的废蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水，调整各技术参数后就可在生产线循环使用，不会浪费降后的废蚀刻液，节约了生产成本，提高了企业的市场竞争力。
那么，蚀刻液萃取回收是工艺原理是怎样的呢?该工艺流程为：蚀刻液一苯取一反萃一电积再生闭路循环工艺，失效的蚀刻液经过滤除杂物后，真接进入萃取系统用萃取剂提铜，二级萃取分离后的萃取液先水洗除油除氨再经反萃处理后，提取反萃取液中的铜(反萃取液送到电解槽中用连续电解沉积.工艺生产紫铜板)，也可通过结晶生产硫酸铜晶体。二级萃取后的萃余残液(蚀刻液)返网到用户经调整PH及添加少量速蚀添加剂再生成新的蚀刻溶液，回到蚀刻槽中循环使用。苯取剂在反萃取系统中得以还原可再循环使用。
蚀刻液萃取核心萃取设备可采用CWL-M新型离心萃取机，该系列离心萃取机是利用离心力实现液液两相萃取和分离的高效萃取设备，可以实现液液两相混合传质、反应、苯取、洗涤、分离等多种功能。离心萃取机与传统的厢式和塔式萃取设备相比，级存留时间短、分相迅速、应的流比范围宽;通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同枯度的液体物料，闪此适应性能强。
蚀刻液离心萃取回收工艺从根本上解决了原有工艺中存在硫酸根(SO42-)和氯离子(CI-)夹带问题，克服了原工艺存在的缺陷。使用本工艺处理失效蚀刻液时，可随意调节，在被萃取液中能萃取一定量的铜或全部萃取铜，萃取出米的铜，可以用电解法生产紫铜板或用生产硫酸铜。萃取后的残液中铵(NH4CL)儿无损失，可再生后返回蚀刻系统循环使用。采用先进的萃取剂和离心萃取机，即可减少夹带有机相造成萃取剂损失的问题，保持萃取剂较少消耗的水平，又保证有机相与水相的稳定比例状态。因此使用本工艺可减少投资，保持操作稳定运行，并可为企业取得较大的经济利益。
