近几年，随着钒矿资源的急剧紧缺和人们环保意识的增强，从二次资源，如富钒铁渣、废钒催化剂、石煤灰中回收钒得到国内外学者的普遍关注。
从二次资源中回收钒的工艺包括浸钒、提钒、沉钒等工序。而目前常用提钒方法有化学沉淀、溶剂萃取与离子交换。
其中，溶剂萃取法生产成本低、平衡速度快、有机相可再生循环使用，操作容易实现自动控制，钒回收率与纯度高、处理能力大，能弥补离子交换法与化学沉淀法在环境、经济与生产能力上的缺陷，受到特别的重视。
现有萃取提钒技术中，因其对工业“三废”处理不当，易造成环境污染，并且存在着单级萃取效率低、多级萃取繁琐和萃取剂损失大等问题，应用受到一定限制。
郑州天一萃取推出的新的钒萃取工艺可大大避免环境污染，并提高利用率与钒萃取率，简化了工艺流程。其生产方法为：
1、获取萃原液。将含钒的废催化剂经过磨碎、水浸、还原酸浸，合并水浸液、还原酸浸液作为萃原液。
2、调PH。萃原液加入氢氧化钾溶液，调节其ph值。
3、皂化。萃取剂采用p204、相调节剂仲辛醇、稀释剂260号溶剂油。其中主萃取剂p204用氢氧化钠皂化，皂化率为70％～80％。
4、萃取。按照一定的比例将液和萃取剂分别从CWL-M离心萃取机的重相进料口和轻相进料口，进行单级萃取，得到含有四价钒的萃取相和萃余相。
5、反萃取。向萃取相中加入硫酸作为反萃取剂，进行反萃，得到反萃有机相和反萃水相。
6、沉钒。向反萃水相中加入氨水，调节其ph值，在70～90℃条件下搅拌45～55min，得到水合二氧化钒沉淀，并将沉淀物用清水洗涤、煅烧制得产品五氧化二钒。
7、煅烧。
该工艺对萃原液进行单级萃取，尾液集中、单独再萃的提钒工艺，单级萃取率高达96.4％以上，萃取得到的四价钒无需氧化即可进行沉钒，避免了因氯酸盐氧化钒产生氯气而污染大气现象的发生，提高了萃取剂的萃取容量、利用率与钒萃取率，同时也减少了萃取级数和氧化工序，简化了工艺过程，降低了生产成本，经济效益显著。
采用水溶性小，与金属形成的络合物在稀释剂中溶解度大、稳定性高、价廉易得、皂化后的p204，与仲辛醇和260号溶剂油一起作为萃取剂对萃原液进行单级萃取，不仅提高了萃取率，增大了钒铁分离效果，而且有效地避免铁、磷与砷对萃取钒纯度的影响。这样既减少了部分除杂工作，又节省原料消耗，又可直接制备高纯钒产品。
