随着新能源汽车行业的快速发展，锂离子电池的需求量逐年上涨。磷酸铁锂电池由于具有能量密度高、安全性好、循环寿命长等优点，在新能源汽车及储能市场中有广泛的应用。然而，锂离子电池的能量密度、输出功率等指标一直在不断地优化，同时，随着电动汽车数量的飙升和储能设备的加速发展，锂离子电池的需求量逐年上涨，锂资源也逐渐趋于供不应求的状态。因此，对废旧锂离子电池的回收利用就尤为重要。
目前回收废弃磷酸铁锂电池材料的方法能够将磷酸铁锂材料中的不同元素分离回收，但回收产品纯度良莠不齐。今天，小编为大家介绍一种回收率较高、且回收产物纯度较高的方法，该方法回收得到的产品制备的磷酸铁锂电池电化学性能难以满足要求。具体工艺流程包括：
1、前处理：首先将从废旧磷酸铁锂电池回收的正极活性粉体进行熟化处理。
2. 浸出：采用二段式逆流浸出工艺对熟化后的物料进行浸出，得到包含磷酸根离子、亚铁离子及锂离子的浸出液。
3. 萃取除杂：向浸出液中加入铁粉，过滤除去铜粉，然后继续向浸出液中加入铝萃取剂(如二(2-乙基己基)磷酸酯及磺化煤油的混合液)，该萃取工段采用CWL-M新型离心萃取机，其中铝萃取剂与浸出液进入离心萃取机的体积比为1:1。萃取后的水相为除杂浸出液。CWL-M系列新型离心萃取机是一种新型、高效的萃取设备，可明显降低萃取剂的用量，减少占地面积的同时，减少资源损耗。整条工艺简单、成本低廉，且锂回收率高。
4. 制备磷酸铁及碳酸锂：通过加入磷酸及氧化剂，将亚铁离子氧化为铁离子，并控制体系的 pH 值及铁与磷的比例，得到较高纯度的磷酸铁;加入可溶性碳酸盐可沉淀锂离子，得到较高纯度的碳酸锂。
采用上述回收利用方法制备得到的磷酸铁及碳酸锂的纯度较高，符合电池级标准，可作为制备磷酸铁锂正极活性材料的原料回收利用。
该方法具有回收率高、纯度高的优点，可有效回收废旧磷酸铁锂电池中的有价金属，实现资源的循环利用，同时减少对环境的污染。
