在当今矿业与材料科学领域，钨作为重要的战略金属，其提取效率与纯度直接影响着下游产品的质量和成本。近期，一项旨在改进酸性含钨料液萃取工艺的新技术，在提高钨萃取率的同时，显著减少了有机溶剂损耗，为钨提炼行业带来发展动力。
传统技术中，单一萃取步骤常导致杂质共萃、有机溶剂过载及反萃液纯净度不高等问题，严重影响了钨的提取效率和产品质量。针对这一行业痛点，研究人员创新性地推出了分步萃取策略，结合新型离心萃取设备，成功突破了技术瓶颈。
核心亮点：分步萃取与优化配方
该技术首先采用特定比例的酯类、极性改善剂与煤油混合的第一萃取剂，通过CWL-M新型离心萃取机对酸性含钨料液进行初次萃取。这一阶段，通过精心配比的萃取剂组分(酯类：极性改善剂：煤油=1:2:3)，有效避免了三相沉底现象，确保了水相与有机相的清晰分离，减少了有机溶剂的损耗。
随后，基于首次萃取后剩余水相中钨含量的分析，进一步调整萃取剂配方，形成了第二萃取剂，其酯类占比高于初次，针对性地从初次萃取后的水相中再度提取钨，显著提升了总萃取率。这一策略既避免了过载问题，又在保证高效率萃取的同时，大幅降低了有机溶剂的损耗。
CWL-M新型离心萃取机的高效应用
该工艺中的另一大亮点是采用了CWL-M新型离心萃取机。该设备不仅能够实现水相与有机相的快速、彻底分离，还支持连续化作业，极大提高了生产效率和作业的现代化水平。通过其高效分离能力，全封闭的设计防止料液挥发到环境中，低功率的设计有效降低了能耗，为工业生产提供了科技支撑。
环保与经济双重效益
该工艺不仅显著提升了钨的萃取效率，从源头上减少了有机溶剂的消耗，还有效降低了反萃液中的杂质含量，为后续的深度净化和产品提纯创造了有利条件。这不仅解决了长期以来困扰钨提炼行业的难题，还响应了全球倡导的绿色、可持续发展要求，为钨资源的高效利用开辟了新路径。
