在现代钨冶金技术的不断进步中，如何高效、环保地从钨矿碱分解液中提取钨元素，制备仲钨酸铵(APT)，成为行业关注的焦点。传统方法如离子交换法和酸性溶剂萃取法虽各有千秋，但也面临着诸多挑战，如水资源消耗大、废水处理成本高、流程复杂等问题。在此背景下，一种基于季铵盐的碱性介质直接萃取新工艺应运而生，而离心萃取技术在这一工艺中的应用，更是为其实现工业化生产扫除了关键障碍。
一、离心萃取技术的优势凸显
传统的离子交换法尽管能有效去除P、As和Si等杂质，但由于需要大幅稀释原液，导致水资源消耗巨大，同时产生的高含钠废水处理难度大，环保压力显著。相比之下，酸性溶剂萃取法则面临酸耗高、后续处理复杂的问题。因此，寻找一种既能高效提取钨，又能减少环境影响的工艺显得尤为重要。
二、季铵盐碱性直接萃取的创新路径
季铵盐碱性直接萃取工艺正是在这种需求下脱颖而出。该工艺不仅能够在转型过程中同步除去杂质，而且避免了原液稀释步骤，显著降低了水耗。然而，这一工艺早期受限于萃取体系分相慢、反萃液浓度低等技术难题，难以大规模推广。
三、离心萃取器的技术优势与应用效果
图：天一萃取CWL-650M离心萃取机作业现场
为破解上述难题，科研人员引入了离心萃取器，这一创新应用为季铵盐碱性直接萃取工艺带来了革命性的改变。离心萃取器通过高速旋转产生的离心力，实现了两相的快速混合与分离，极大提高了分相效率，克服了传统工艺中分相速度慢的问题。此外，通过精确控制水相和有机相的流量及优化操作参数，离心萃取器还能显著提升反萃液中WO3的浓度，减少了后续蒸发结晶的能耗，经济性和环保性显著增强。
1.高效环保：离心萃取技术的应用，使得整个萃取过程在密闭系统内进行，减少了废水排放，符合当前日益严格的环保要求。同时，减少了资源浪费，尤其是水和酸的消耗，体现了绿色制造的理念。
2. 提高效率与质量：在优化条件下，季铵盐碱性介质直接萃取工艺通过离心萃取器的应用，实现了WO3的高萃取率，反萃液WO3浓度显著提升，且能有效去除P、Si杂质，反萃液品质满足0级APT生产标准，显著提升了产品纯度和生产效率。
3. 简化流程，降低成本：与传统工艺相比，该技术无需设置复杂的辅助处理工序，简化了流程，降低了运营成本。萃取与反萃过程的连续化操作，进一步提高了整体的自动化水平和生产稳定性。
