离心萃取机是一种快速、高效的液-液萃取(溶剂萃取)设备，利用离心力实现液液两相的萃取和分离。该设备可以实现液液两相混合、传质、反应、萃取、洗涤、分离等多种功能。然而，在精细化工和中药提取等生产过程中，由于原料液的性质、设备的高速搅动以及温度变化等因素，物料体系常常会出现固体沉淀，导致萃取效率下降、分离效果变差、生产量减少及设备维护成本增加等问题。CWL-M离心萃取机通过引入在线清洗(CIP)系统，有效解决了这些问题。
一、离心萃取机的工作原理和要求
离心萃取机利用离心沉降原理，将具有密度差的物料加以分离。为了确保高效的分离效果，对原料液有以下几点要求：
1. 两相互不相溶：这是液-液萃取的基本前提。
2. 两相密度差至少在0.1以上：足够的密度差有助于通过离心力实现有效分离。
3. 分离液中不能含有固体：固体颗粒会干扰分离过程，降低分离效率。
二、固体生成的原因
在实际生产中，固体生成主要来自以下几个方面：
1. 浓缩液中自带的药材细微颗粒或絮状、纤维状沉淀：这些颗粒含量低、粒径微小，难以发现，直接随浓缩液进入转鼓。在离心力的作用下，逐渐积累，沉积在转鼓内壁上。
2. 浓缩液与萃取剂进入萃取机内，互相接触，某些成分间发生化学反应，产生固体。
3. 浓缩液等进入萃取机内，温度等条件发生变化而产生的晶体析出。
三、固体生成的影响
固体生成后，在离心力的作用下，逐渐积累在转鼓内壁上，造成转鼓内径变小，破坏两液相在转鼓内的平衡界面，从而带来以下问题：
• 分离效果变差
• 萃取效率下降
• 处理量变小
• 机器振动异常
这些问题不仅影响生产效率，还需要设备停机，拆卸机器，人工清除转鼓内壁上的沉积固体，增加了劳动量和维护成本。
四、在线清洗(CIP)系统的解决方案
CWL-M离心萃取机引入了在线清洗(CIP)系统，可以在不拆卸转鼓、无需额外增加设备的情况下，有效清除转鼓内壁上的沉积固体。CIP在线清洗系统主要由喷嘴、空心轴、旋转接头等构成。喷嘴按一定位置排列在空心轴上，确保喷射出来的清洗液能完全覆盖转鼓内壁。
当固体沉积在转鼓内壁达到一定程度时，萃取机会出现振动异常、分离效果差、重相和轻相有夹带等现象。此时，可以通过以下步骤进行在线清洗：
1. 设备停机：停止离心萃取机的运行。
2. 连接清洗液软管：将进清洗液软管连接到旋转接头的接口上。
3. 选择合适的清洗液：根据固体的性质，选择合适的清洗液，如自来水、碱液或溶剂。
4. 启动清洗：清洗液以0.2~0.4 MPa的压力通过旋转接头进入空心轴，通过喷嘴喷射向转鼓内壁。喷嘴的排列位置和喷射角度确保清洗液完全覆盖转鼓内壁。
5. 排出清洗液：喷射出来的清洗液会将沉积在转鼓内壁的固体物逐渐剥离，通过放空阀排出。
五、注意事项
为了确保CIP清洗系统的最佳效果，以下关键因素需要特别注意：
• 清洗液类型：根据不同的固体生成，选择合适的清洗液。
• 清洗液压力：一般需要0.2~0.4 MPa的压力。
• 清洗液流量：确保足够的流量以覆盖整个转鼓内壁。
• 清洗时间：根据固体沉积的程度，确定适当的清洗时间。
• 喷嘴的排列方位：确保喷嘴的位置和角度能够覆盖整个转鼓内壁。
• 喷嘴类型：选择合适的喷嘴类型，以确保清洗效果。
在实际应用中，当清洗工作结束后，需要将进清洗液软管与旋转接头脱离开，以防止离心萃取机高速工作时软管的振动对机器的旋转主轴产生偏心力矩，导致机器旋转异常，严重时可能导致轴承损毁。
CWL-M离心萃取机通过引入在线清洗(CIP)系统，有效解决了料液中固体生成带来的问题，提高了分离效果和萃取效率，降低了设备维护成本。该系统不仅结构简单、操作方便，而且无需额外增加设备，是目前解决固体沉积问题的理想选择。无论是在精细化工还是中药提取等领域，CWL-M离心萃取机都能为您提供高效、可靠的分离解决方案。
