高酚焦化废水萃取脱酚用CWL-M离心萃取机
(1)高酚焦化废水萃取脱酚预处理实验研究表明，在温度应低于40℃ ,pH低于8.0，萃取比R为1:2时，反应时间取8min，用30%TBP煤油对原焦化废水进行萃取，挥发酚去除率高达96.94%，水中剩余挥发酚含量为127.62mg/L，可满足后续微生物处理。萃取过程所发生的络合反应是可逆反应，用5%的氢氧化钠以R=1: 1进行清洗，回收利用率可达94.25%以上，水中剩余挥发酚浓度为371 mg/L，生成的酚钠可利用二氧化碳或硫酸酸化分解制酚，实现了资源回收利用。
(2)氨氮的去除与活性污泥的驯化实验表明，通过研究化学沉淀法与吹脱法，对该焦化废水中NHS-N进行去除，MAP法去除效果远远优于吹脱法。1)氨氮浓度高达3500mg/L左右的该焦化废水，经过化学沉淀预处理后，氨氮浓度降到292mg/L,氨氮去除率可以达到91.66%。将萃取、MAP沉淀除氨后的废水进行4倍稀释应用厌氧48h、好氧24h处理后废水COD、挥发酚、氨氮的去除率分别达到84.85%、51.40%、82.91%。
(3)混凝沉淀对活性污泥驯化后的废水实验表明，聚合硫酸铁对焦化废水处理的投加量小于聚合氯化铝，并且聚合硫酸铁对酚类与色度的处理效果优于聚合氯化铝，且处理效果明显。向生物处理出水的废水中每升投加800mg的PFS时，其挥发酚、氨氮、COD，分别由27mg/L, 35.6mg/L, 550mg/L降低到15.60mg/L,22.72mg/L, 153mg/L，再经2g/L的粉末活性炭吸附30min后废水COD,氨氮、挥发酚降低到84.92mg/L, 0.49mg/L, 16.25mg/L，满足废水回用要求。
(4)采用微生物浓度为4%，浓度为10%的PVA冰冻解冻固定高效苯酚降解细菌XA05，在温度为37℃、pH为7.5的条件下，在转速为150r/min的恒温摇床上震荡降解苯酚，其降解速率随苯酚浓度的升高而减慢，对苯酚浓度低于957mg/L的培养液经过36h的降解，其降解效率均可高达99.44%，并且活化后的PVA生物膜在处理含酚废水时，对温度与pH方面的适应性远优于游离细菌。连续用其处理苯酚浓度为0.8g/L的培养液31d，其对苯酚的降解保持在99%以上，而PVA只溶解了小部分，并不影响其继续使用。应用PVA生物膜处理萃取、MAP沉淀、稀释后的焦化废水，由于废水中油类含量太高，固定活细胞法的优势没有得到体现。
磷酸三丁酯煤油萃取高酚焦化废水
用磷酸三丁酯萃取高酚焦化废水时，投资太大。若满足一焦化水处理厂需求，需要买进大量的磷酸三丁酯煤油，虽萃取后的磷酸三丁酯煤油可以用碱液冲冲洗回收利用，但是由于碱液中的酚钠回收还需要加大投资，并且磷酸三丁酯并不是可以无限次使用，其使用具有一定的次数，一定萃取效果下降，将需要更换磷酸三丁酯，投资很大，并且用完的磷酸三丁酯煤油属于易燃污染物质，不宜长时间堆放。
解决办法，开始减少焦化厂内焦化废水的回流次数，降低焦化废水中各污染物浓度，进行简单的预处理后，应用微生物对其进行处理。另一方面，可以一次性加大投资，采用蒸汽脱酚塔对脱除的分进行碱液回收(相对于萃取剂清洗的更干净与简单)。若萃取剂清洗液的酚钠易于回收且经济，可继续用磷酸三丁酯对焦化废水中的酚进行萃取脱除，使用疲劳后再用送往发电厂焚烧法处理。
PVA生物膜代替游离微生物处理含酚废水
从实验室的实验结果来看，在处理含酚废水时用固定化细菌代替游离细菌，技术上可行，整体来看具有一定的进步性。但应用PVA冰冻解冻法固定微生物时制作简单，但是具有一定的繁琐性，在实验室制作小用量可行，想要把其在水厂上实行具有一定的困难性。因此本项目的关键在于，如何大量加工固定化微生物。
初步设想逐渐生化池内加固定化微生物，达到固定化微生物单独可满足降解需求时结束，这是以长期过程。或可以一次性制作大量的固定化微生物，需要研究一定的技术，比如大的溶解池，耐热搅拌设备与自动调温度冰箱等，需要加大投资。
PVA生物膜用于焦化废水的处理
应用PVA生物膜替代好氧活性污泥处理焦化废水时，由于废水中的油类物质含量太高，致使基质与氧气进入PVA生物膜内部的通道被堵住，PVA生物膜内的微生物会逐渐坏死，固定化活细胞法的优势没变现出来，反而不如游离细菌的处理能力。解决方法，降低废水中油类物质的含量，在废水预处理上加一除油预处理过不口魂王
对于焦化废水的治理，不应只简单对废水进行治理，应从其产生入手，不要局限于废水排放量的大小，而应考虑废水的处理难度与合理性。对于不断循环利用的焦化废水，应在其循环一定次数后，对其进行处理，不要使其浓度太高之后，再进行处理。
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