一．离心萃取机萃取原理
用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作称为液/液萃取。离心萃取机萃取是利用溶液中各组分在所选用的溶剂中溶解度的差异，使溶质进行液液传质，以达到分离均相液体混合物的操作。离心萃取机萃取操作全过程可包括：
1．原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程；
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
2．萃取相和萃余相的分离过程；
混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁；比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
3．从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程。
通常用蒸馏的方法回收萃取剂。脱除萃取剂后的萃取相称为萃取液；脱除萃取剂后的萃余相称为萃余液。
二.离心萃取机的特点：
⑴ 适应性能强 —— 与传统的厢式和塔式萃取设备相比，在离心力作用下，级存留时间短、分相迅速、适应的流比范围宽，处理能力大；通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度的液体物料；
⑵ 物料存量小——两相物料在设备中存量小，接触时间短，更适用于处理因时间长易失活性和易变性的物料如：抗菌素等，当然，个别物系需两相在一起接触时间长的也可另行操作。
⑶ 萃取效率高 —— 相平衡建立快，易于实现单级或多级串联逆流或错流洗涤和萃取，传质效率高，级效率接近100%，停车后不破坏所建立的各级浓度分布，可在各级随时取样，便于检测。
⑷占用空间小 —— 电机直接驱动、无传动附件，结构紧凑、节省占地面积和操作空间，所需辅助设备少。
⑸ 适应能力强——不会因物料的变化影响萃取效果，能处理两相密度差小的粘度大的体系，并且具有很强的破乳能力。
⑹ 操作性能好 —— 全自动操作，操作流比范围非常宽。可连续无间断运行，也可小批量多品种使用；可间歇运行，可单台运行，也可根据工艺需要多台串联运行，台数不限，安装、操作和维修简单，所需工作人员少，可显著减轻工人的劳动强度和改善劳动环境，并且开停车方便，易实现在线分析和自动控制等。设备通电即可运转。无需传统工艺中的高塔式输料液。
⑺连续逆流可靠——逆流的实现是由每级混合室的抽吸力强制实现的，不需另设置级间泵。传统工艺设备中一般无强制能力，易产生液泛，多级串联时必须设置级间泵。
⑻ 设备容易放大——实践证明实验室规模的小设备和大生产用的大型设备效果是完全一样的，不必要考虑放大效应。
⑼投资费用低 —— 机器内容积小，萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用较小
⑽密闭性能好 —— 满足防爆以及有毒、有害和易挥发性介质的应用环境和GMP规范；
三.CWL系列离心萃取机技术参数
CWL-N型离心萃取机
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型 号 |
转鼓直径 （mm） |
混 合 通 量 （L/h） |
进出口外径 （mm） |
功 率 （kw） |
尺 寸 （mm） |
重 量 （kg） |
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CWL20-N |
20 |
0～5 |
Ø10 |
0.18 |
270×200×760 |
10 |
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CWL50-N |
50 |
0～50 |
Ø20 |
0.2 |
300×250×500 |
18 |
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