焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解有机废水，其中主要的污染有毒物质为酚类化合物，近年来焦化废水的生物处理方法有很多种，本文主要介绍萃取塔处理焦炭生产过程中的含酚废水
酚为GB8978-1996《污水综合排放标准》中规定的第二类污染物质，一、二级排放浓度均为0.5mg/L。工业生产中解决含酚废水的途径，首先是积极推广清洁生产，即改革生产工艺，加强操作管理，尽量降低排出生产装置废水的含酚浓度。或将含酚废水循环使用，以减少废物量；其次是加强末端治理，含酚废水一旦排出生产装置，就要尽可能地回收利用，再处理，做到达标排放。通常将浓度为1000mg/L以上的含酚废水，称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理；浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水，通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理；含酚浓度在300mg/L以下的废水可用吸附、生化、化学氧化等方法进行处理后达标排放。
随着目前萃取设备的发展，以及我国萃取技术的想多成熟，现阶段含酚废水处理工艺中多采用萃取法，萃取法处理废水在国内外都已开发研究，并取得了一定成果。就我国目前的情况来看，存在得主要问题是浓缩了的COD成分和颜色成分的处置问题，我们的国情不能使用象液态CO2那样的萃取剂，而常用的萃取剂一般都需反萃，反萃后溶剂回用，反萃液需处理。国内所处理的废水都有一共同特点：废水中很大一部分有机污染物为反应的原料或产品，就有可能从研究萃取着手，提高萃取的选择性，使反萃液与原生产工艺相联系。如果这一点做到了，溶剂萃取法处理高浓度有色废水就会以其经济性和实用性而得到广泛应用。
在含酚废水的处理工艺中，采用脉冲振动的目的是使萃取剂与酚水产生脉冲，使之充分接触，阻止乳化物在萃取塔筛孔中聚积，防止筛孔堵塞，保证筛孔畅通。但脉中振幅要适当，振幅过大会使液体产生液泛，萃取剂与酚水互相夹带，大量萃取剂流失。液泛还会使碱洗塔进水，影响酚钠盐质量。脉冲振幅，一般控制在35mm之间。
在萃取过程中伴随着有乳化物产生，乳化物会聚积在萃取塔内的筛板上，堵塞筛孔，使萃取剂与酚水不能充分接触，大量乳化物也使得油水分离困难，萃取剂流失严重。破坏乳化物就必须除掉酚水中亲水性的物质——焦油。
首先将酚水在贮槽中静止沉淀，定期从贮槽底部排放焦油。其次将除掉焦油的酚水通过焦炭过滤器，其内装25mm焦炭颗粒，这样酚水中胶状焦油也会被取除。
酚水处理量要适当，水量过大会产生液体液泛，一般要控制在812T/h。萃取剂循环使用一段时间后要及时进行再生。将萃取剂通过75-85e热水，萃取剂里的乳化油即可破乳，萃取剂质量得以恢愎。
萃取塔内两相界面过高会导致萃取塔出油带水，影响碱洗塔内酚钠盐的质量。萃取塔内两相界面过低会使萃取塔内萃取高度过低，影响萃取效率。因此要准确控制萃取塔内两相界面高度，使之低于萃取塔中部。
