煤气发生炉含酚废水的处理,一直是国内外污水处理领域的一大难题,几十年来尚未出现突破性的研究成果。废水中污染物成份复杂,含有挥发酚、多环芳烃、氨氮和氧硫氮等杂环化合物,属较难生化降解的高浓度有机工业废水。
许多生产企业的焦化含酚废水是靠大量生活污水和循环水稀释后达标，不符合国家环保总局关于控制总量的原则。对含酚废水的治理，有效的方法是控制污染源，减少废水量或降低废水中的酚浓度。尽量避免和减少酚类化合物污染物排入环境，加强企业的管理，对含酚废水采取有效处理、回收以及综合利用。
处理方案：
1、络合萃取废水处理技术
该技术的核心为新型络合萃取剂和高效离心萃取机，络合萃取法处理煤气炉含酚废水技术是将可逆络合应与萃取分离过程相结合。络合萃取法处理煤气炉含酚废水技术，操作简便，设备投资少、消耗低、回收酚类可以复用，萃残液含酚低于排放标准，可创造直接的社会经济效益，优于国内其他萃取脱酚技术。1991年该技术被列为国家科技成果推广计划，1992年被评为国家环境保护实用技术。
高效离心萃取机混合与分离于一身的多功能萃取设备。主要用于环保、精细化工、石油化工、制药、湿法冶金等行业的液液萃取、中和或水洗净化工艺。其他萃取设备相比有：设备体积小、萃取效率高、萃取流比大、适用物料处理体系范围广等优点，对提高产品质量，降低消耗，简化流程，方便操作，扩大生产能力，减少占地面积都有较好的效果。
2、络合萃取技术处理煤气废水方案
本方案采用的工艺大体分为两大步骤；即：预处理除去废水中的油和悬浮物；多级逆流萃取分离（二级处理）脱除废水中的酚类物质；处理后的废水进入生产工序回用或生化处理达标后排放。
第一步：将待处理煤气发生炉废水泵入预处理水槽，对废水进行PH值调节。此时废水会放出溶解的气体，气体进吸收塔吸收净化。废水中乳化的焦油会破乳析出，经油水分离收集。
第二步：集液器中除去油和悬浮物的清液进入萃取脱酚工序。将待处理的废水清液和BQ型高效络合萃取剂通过计量后送入高效离心萃取器进行多级逆流萃取脱酚，同时用碱液对含酚负载溶剂进行反萃，脱酚后的废水进入生产工序回用或进入下一级生化处理工序。反萃后的溶剂回到溶剂罐循环使用，反萃脱出的酚钠液体收集储存。收集到一定数量后，经统一处理提取出粗酚作为化工原料出售或者进行进一步的精馏分离。由于高效离心萃取机的特点可进行大流比的萃取与反萃，相当于将废水中的酚高度浓缩到其水量的1/30～1/40，如日处理1000吨废水装置每天只有产生25～30吨酚钠浓缩液。
工艺指标：
（1）含酚废水：含酚量 3000～30000ppm；COD含量10000～40000ppm；
（2）处理后废水：挥发酚含量≤1-50ppm；COD≤2000ppm；达到可生化处理的标准或厂内循环利用的标准。络合萃取技术处理煤气废水技术基于废水成分复杂性，不易生化降解，用简单的方法先将其部分净化。在处理过程中应首先着眼于将其有价值的酚回收；同时大幅度地降低COD、氨氮、硫化物、氰化物等，为后续的生化处理提供必要条件。
第三步：脱酚后的废水经过脱氨工序等进一步处理，最后进入普通的生化处理系统处理达到排放标准。
