含油污泥主要产生于原油开采过程、油田集输过程、炼油厂污水处理场、油库和加油站、大型钢铁连铸/连轧浊循环废水及其他工业。它的物理化学性质十分复杂，一般含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、寄生虫、盐类、酸性气体、腐蚀产物以及少量机械杂质、铜、锌、铬、汞等重金属盐类等，同时还含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。油田的生产过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂，三次采油聚合物含油污泥还含油弱酸低温胶联剂和聚丙烯酰胺硫化物等，极难分离和处理。在含油污泥中，含量较高的石油类物质、金属及无机矿物质，具有非常重要的油气回收和金属矿物质再生利用价值，因此含油污泥又是一种资源。
世界各国处理含油污泥的一般方法可分为生物降解法、热解析法、热洗涤法、溶剂萃取法，还有固化焚烧处理法等等，并且通常都对油泥进行前处理，以方便运输，调质技术和超声波技术都能达到此效果。
调质技术其实是对油泥的预处理，国外已相当成熟，工艺流程是利用化学破乳剂破坏含油污泥颗粒的结构，从而破坏胶体的稳定��，进而提高了污泥的脱水性，再使用离心机对污泥进行油、水、泥三相分离，如此处理可使原油回收率高达90%以上。
离心萃取机溶剂萃取法从油田油泥中提油的萃取工艺是指利用化学溶剂萃取法分离回收污泥中的原油，将油泥中的油分离提取出来后用于回炼，通过反萃等方法把溶剂从混合物中分离出来循环使用。主要工艺过程为：将油泥放入油池中，经过一段时间的分离后，加入萃取剂，通过蒸馏釜蒸馏，并进行抽滤机抽滤，油水等液态流体进入CWL-M型离心萃取机中，在进行萃取，将其中的油分离出来（回收率可达99.4%），同时萃取剂循环利用。其优点是油、水、泥都能做到有效利用，且用于萃取的溶剂化学性质稳定，可循环利用。
离心萃取机溶剂萃取法从油田油泥中提油的特点：
⑴ 适应性能强 —— 与传统的厢式和塔式萃取设备相比，在离心力作用下，级存留时间短、分相迅速、适应的流比范围宽，处理能力大；通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度的液体物料；
⑵ 物料存量小——两相物料在设备中存量小，接触时间短，更适用于处理因时间长易失活性和易变性的物料如：抗菌素等，当然，个别物系需两相在一起接触时间长的也可另行操作。
⑶ 萃取效率高 —— 相平衡建立快，易于实现单级或多级串联逆流或错流洗涤和萃取，传质效率高，级效率接近100%，停车后不破坏所建立的各级浓度分布，可在各级随时取样，便于检测。
⑷ 占用空间小 —— 电机直接驱动、无传动附件，结构紧凑、节省占地面积和操作空间，所需辅助设备少。
⑸ 适应能力强——不会因物料的变化影响萃取效果，能处理两相密度差小的粘度大的体系，并且具有很强的破乳能力。
