镍基高温合金具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性，被广泛应用于航天发动机及零部件制造、原子能发电、石油化工等领域。在针对废旧镍基高温合金的处理问题，国外对其回收循环利用研究较早，已建立了较为完善的循环再利用体系。而国内对废旧镍基高温合金大部分被降级使用或堆置，少量回炉再生。通过大量实验，发现废旧高温合金以溶剂萃取法从镍钴溶液中去除钙、镁等离子效果显著。
在操作过程中，首先选用P204作萃取剂，煤油为稀释剂，将含镍钴合金渣酸浸液与P204萃取剂按一定比例注入离心萃取机，借助转鼓的旋转，通过叶轮使两相快速混合和分散，完成混合传质过程。混合后的液体在涡流盘的作用下进入转鼓，在离心力的作用下，两相液体快速分离并通过不同出口排出机体，完成两相分离过程。在进行分离时，分别进行了单级和多级萃取除钙。同时需要观察水相pH、相比、有机相皂化率、萃取时间、温度对钙离子去除率的影响，以确定适合的萃取条件。
1、水相pH对钙离子萃取分离的影响
随水相pH升高，钙离子等萃取率逐渐提高；水相pH=5时，钙离子萃取率效果较好，因此料液pH以控制在5.0～5.5范围内较为适宜。
2、相比对钙离子萃取分离的影响
随相比增大，钙离子萃取率提高幅度较大，通过反复实验确定，萃取相比以1:2为宜。
3、有机相皂化率对钙离子萃取分离的影响
用皂化后有机相萃取分离金属离子，钙离子萃取率大幅提高；当有机相皂化率为35%时，钙离子萃取效率很高，因此确定有机相皂化率35%为宜。
4、萃取时间对钙离子萃取分离的影响
萃取时间对钙离子萃取率的影响较小，但结合实验数据显示萃取时间以3分钟为宜。
5、温度对钙离子萃取分离的影响
温度对钙离子萃取率影响也较小，按正常室温进行即可，但具体温度控制在25℃最为合适。
综上所述，含镍钴合金渣酸浸液脱除钙离子用P204+煤油为有机相进行萃取可深度脱除钙离子。采用CWL-M系列离心萃取机操作工艺流程简单，除杂效果明显，运行成本低，可用于含镍钴合金废料的再生循环利用。
相关萃取设备图：
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