我国含钒物料分布比较广泛，目前从含钒固体料中提取钒的方法主要包括：酸浸碱溶提钒法、钢渣返回提钒法、钠化焙烧提钒法、直接焙烧提钒法、钙化焙烧提钒法、溶剂萃取提钒法和离子交换提钒法。
钒渣钙化焙烧冷却提钒的方法，通过将含有氧化钙的钒渣于700-950°C的条件下进行钙化焙烧，焙烧产物的时间在20-120min内冷却到400-600°C之内，酸浸后进行固液分离，得到含有可溶性钒 酸盐的溶液，沉钒，提高了钒的焙烧转化率，进而提高钒的提取率。
高钙焙烧提取五氧化二钒的工艺， 经过钙化焙烧、稀酸浸取、浸出液净化处理、萃取-反萃取、沉钒、煅烧脱氨。其煅烧转化率75 %，浸出率95 %，萃取率99 %，沉钒率98 %，钒总回收率68 %。采用钙化焙烧，钒转化为 可溶性钒酸盐的转化率低，由此导致钒的提取率低。
现有技术中，钢铁厂得到的大量高V2O5含量的钒渣通过传统的生产五氧化二钒的工艺提钒后将得到V2O5含量相对较低的含钒渣，称为尾渣。现有提钒工艺只能针对钒含量较高的含钒物料或尾渣，提取后的废弃渣中，钒含量仍然较高，含有2.5%左右，这些钒被废弃导致资源的浪费。另外，传统的生产五氧化二钒的工艺提钒后，废水中游离氯离子含量高，造成环境污染。若采用大量酸浸的方法，虽然可以将钒提取干净，但是成本高，企业承受不起。而且大量的酸浸，会造成将渣中的其余杂质元素都被浸出，导致钒产品杂质含量高。
目前，尤其针对V2O5含量低至2.5%的含钒尾渣进行提钒该选哪种方法，才可以有效回收钒，且能够降低成本呢?
郑州天一萃取针对钒含量很低的钒渣，采用萃取-反萃取提钒工艺，其工艺流程主要为：
1、VOSO4溶液中加入萃取剂。萃取剂为酸性萃取剂，中性萃取剂，稀释剂的混合。
2、萃取后的有机相加入反萃取剂进行反萃取。反萃取剂为硫酸溶液;
3、反萃取后的水相为反萃液，反萃液中加入铵盐进行沉钒，经洗涤、煅烧即得五氧化二钒。
在以上萃取过程中，由于水相(浸出液)和有机相(萃取剂)有密度差，两项进入离心萃取设备内，先进行混合，然后在离心力的作用下进行分离，从而完成传质——分离过程。CWL-M离心萃取机配有强化传质-分离装置，可进一步提高萃取效率和分离效果。该工艺钒的萃取率为99%以上，反萃取率99%以上，沉钒率99.5%以上。
